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喜科电子新闻通讯 2018年5月 | See this and previous issues in English
在第二期全新改版的“智在运维——移动智能,人与未来”新闻通讯中,我们荣幸地为大家带来世界十大知名香精香料企业之一——曼氏香精香料有限公司利用“维护4.0”解决方案简化企业外审流程的案例。
案例分享

曼氏香精香料有限公司利用“维护4.0”解决方案简化企业外审流程


项目背景

曼氏香精香料有限公司是世界十大著名香精香料企业之一,已在中国拥有近20年的经营历史,公司在北京、上海和广州分别设有办事处,并在海宝山城市工业园区内(工厂一、二期)拥有自己的研发中心及工厂。除大陆地区外,曼氏的业务范围还辐射中国台湾和中国香港地区。随着业务的持续增长,目前,曼氏正在浙江平湖工业园区内投资建造第三期工厂。2014年,曼氏选择喜科为其上海工厂实施维护管理及移动巡检解决方案。
实施理念:围绕现代化的IT系统构建设备维护体系

在进行了初步的实施调研后,以支持上海工厂建立系统化、可持续化的维护组织为目标,喜科为曼氏实施了以“维护4.0”为理念的维护管理解决方案。
 
该项目围绕着ISO 55000资产管理体系(同国标GB/T 33172)为纲领,旨在以设备管理领域的最权威标准来对标工厂日常的管理工作。作为管理咨询服务的一部分,曼氏与喜科组成了联合项目团队,重新定义了现有的设备编码规则和结构,并建立了完善的设备技术信息库。同时,双方还合力细化了工作流程,优化了备品备件的管理。
而在系统实施方面,喜科团队帮助曼氏在CMMS系统中规划了所有工作计划,通过bluebee®手机应用跟踪并反馈执行状态,最终将在现场采集到的信息在CMMS中汇总,生成管理报表。
在2014年9月,曼氏“维护4.0”系统正式上线。上线后,工厂维护团队每个月可以基于系统报表进行维护改善分析。
 
bluebee® 升级项目:紧跟移动互联网发展趋势
 
移动技术在工业行业面临的最大挑战之一,就是移动互联网技术日新月异的发展速度。自2008年起,喜科便开始探索移动技术的实际应用,花巨资专门成立了研发中心,目的就是为了能有充分的自主开发能力,在第一时间感知前沿技术的同时,能及时把控产品的技术结构,做到顺势而行。

在2014年安卓系统尚未进入工业领域前,喜科为曼氏实施的就是以微软Windows Mobile为操作系统的bluebee®移动解决方案。
 
2016年,鉴于曼氏内部需求和外部技术的不断更新,喜科为其进行了升级改善项目:将移动端硬件设备从传统的工业级PDA更换为安卓智能手机,并且增加了微信扫一扫的功能。该功能允许bluebee®用户通过公司内网,用手机内具有扫一扫功能的软件(如微信)扫描设备二维码,拍摄照片并将故障报告上传至中央数据库,实现了全员参与报修的初衷。由于曼氏多年来始终续约售后技术支持合同,这一升级改造项目无需重新购买新的软件许可证。
 
经过更新换代,此次升级项目极大地提高了用户的积极性。全新的安卓系统和微信界面,对普通用户来说,操作更为简便和友善,激发了巡检工作的主观能动性,让事件上报和工作执行的信息反馈更精准。
在2016年9月,曼氏为升级项目举办了隆重的上线仪式。在仪式期间,喜科运营总监纪尧慕先生先行致词,强调了bluebee®系统对于曼氏规范管理和改进优化的双重作用。随后,曼氏集团总经理Denis Raffaud先生通过扫描设备上的二维码创建新系统中的首条工单,正式宣告bluebee®系统上线。最后,曼氏维护团队在现场还演示了完整的系统操作流程。

项目收益:工作记录完整且可追溯,提升外审效率
 
在使用喜科解决方案多年之后,除了优化设备管理外,曼氏团队逐渐发现了方案的“隐藏彩蛋”。
 
与所有食品企业一样,曼氏要面对严格的政府监管和市场监督。按照传统的外审模式,工厂的维护团队要准备大量的文件来证明其生产运营的合规性。但实际操作起来,由于各种原因,数据的准备可能无法做到尽善尽美,纸质文档也因缺乏准确性会遭受质疑。曼氏发现,以移动解决方案为主导的CMMS系统是攻克外审难题的一个“利器”。
 
首先,在系统中设备信息和相关技术文档都可查阅,日常工作记录完整并可追溯。工作中对安全注意事项的记录也可查证。其次,通过报表可以清晰地展示设备的可用性、MTBF和MTTR等相关指标。喜科解决方案的另外优势就是可以通过设备编号快速检索设备所有的相关信息,极大地减少了查阅时间。通过系统直观展示运营状态的方式也获得了外审员的称赞。
 
曼氏中国维护主管高先生表示:“喜科的移动解决方案帮助曼氏实现了无纸化的维护管理,摆脱了传统维护管理模式下为了通过审核而需保存大量纸质记录的困扰。在产能不断提高的情况下,喜科的CMMS系统帮助曼氏实现了高效的设备维护目标。”

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